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                      WB43-25x2000矯平機主要技術方案

                      發表于:2017-08-05       點擊:

                      WB43-25x2000矯平機主要技術方案

                       

                      、校平機的設計、制造、檢驗、安裝參照以下標準:

                      1GB17120-1997                  《鍛壓機械  安全技術條件》

                      2JB3623-84                     《鍛壓機械  噪音測量方法》

                      3JB/T1829-1997                 《鍛壓機械  通用技術條件》

                      4GB3766-83                     《液壓系統  通用技術條件》

                      5GB/T5226.1-1996       《工業機械電氣設備  通用技術條件》

                      6JE/T8609-1997                 《液壓機  焊接技術條件》

                      7GB/T14404-93                            《剪板機  精度》

                      8JB/T3164-94                 《輥式板材矯正機  技術條件》

                      9JB/T1465.1-1999             《輥式板材矯正機  基本參數》

                      10JB4056-91            《金屬板材矯正機工作輥  技術條件》

                      、校平機通用技術要求:

                      1校平機加工精度按“主要技術參數”有關項目要求。

                      2、校平機振動、噪音等無異常并符合國家有關標準規定。

                      3、焊接要求:

                      ① 所有焊接件的焊縫外觀尺寸做到高低寬窄均勻,與母材的連接應過渡平緩,并進行除飛濺及必要的打磨,使表面波紋勻稱美觀;

                      ② 焊接接頭無裂縫、虛焊、夾渣、燒穿、焊瘤、咬邊、氣孔等缺陷。

                       4、主要鋼板焊接結構件,焊后均進行時效,退火處理,消除其焊接內應力,保證其具有高強度及高的精度穩定性。

                        5、校平機精加工面在制造、裝配、發運過程中表面涂有防銹油,非加工面清除表面銹蝕,噴紅色底漆。

                        7、校平機外觀油漆顏色按用戶要求執行。

                          油漆外觀:油膜均勻,無流掛、桔皮、針孔氣泡,涂裝面不發白。

                      、產品質量制造要求:

                        1、設備按國家質量標準體系設計生產制造。

                        2、需方可隨時到現場對供方進行圖紙的會審及制造過程的監督。

                      、產品使用聲明事項

                      首先,對貴公司使用本公司產品表示感謝!

                      由于我公司產品是按各用戶要求進行的單臺產品設計,存在著只對特定用戶進行開發的特定功能,因此說明書內容有所變更,我公司將不做另行通知。

                      特別提醒:以下事關人身及設備安全,請用戶認真執行,否則,我公司不負與之相關的任何法律責任。

                      1)認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。

                      2)所有電氣設備須有良好的接地,并在開機前認真檢查是否安全。

                      3)原則上不允許負載壓下。

                      4)校平時,鋼板應置于工作輥的中間部位,偏置時鋼板厚度應相應減薄。

                      5)不準校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。

                      、產品功能概述

                      校平機是利用材料的“包辛格效應”,對板材進行多次正反彎曲,使多種原始曲率逐步變為單一曲率,并最終將其矯平。

                      本機器由機架、工作輥裝配、壓下機構、主傳動裝配、電氣系統、潤滑系統等組成。

                      機架為校平機的主要部件之一,承擔了矯正過程中所產生的全部矯平力。

                      工作輥裝配是本機的核心部件,板材通過多根工作輥,進行多次正反彎曲,使多種原始曲率逐步變為單一曲率,并最終被矯平。

                      六、技術參數:

                      1 校平厚度 (mm): 6-25 

                      2 校平寬度 (mm): 2000

                      3 板材屈服極限235MPa

                      4 輥數 (pcs): 9輥或11

                      5 輥徑 : (mm): 240  

                      6 速度 m/min) : 7  

                      7 輥距 (mm): 275  

                      8 板平面度:   ±2mm/m2

                      9 主電機功率;90  KW 

                      七、機器主要結構    

                      本校平機標準型校平機,由動力和主機兩部分組成。

                      動力部分由校平動力座、減速機、聯軸器、動力分配箱、接軸接套、萬向十字傳動軸等組成,主電機配用大功率直流調速電機控制系統,可無級調整轉速,啟動電流小,起動扭距大,特別適合連續高負荷狀態啟動。負責向主機提供校平動力。

                      主機部分由機座、龍門式機架、9根校平輥軸、上、下輥軸座、橫梁、托輪、托架、托座、蝸輪蝸桿傳動上輥提升壓下裝置等組成,兩臺擺線針輪減速電機提供上輥壓緊動力。校平輥材質40Cr,中頻淬火后精磨。輥端采用滾針軸承,運轉阻力小。上、下排校平輥通過萬向節與動力分配箱相連,均為主動運轉,校平板料平整度高。

                      八、機器的使用與操作

                      8.1使用前的準備工作

                      8.1.1本機操作必須對本機的結構、性能進行全面的了解,熟練掌握系統的操作和工作過程,嚴格遵守操作規程。

                      8.1.2對機器的各部位潤滑系統進行全面的檢查,各潤滑點必須油路暢通,不得有漏油現象。

                      8.1.3檢查各部分的緊固件聯接有無松動現象。

                      8.1.4檢查電氣系統的布置和接地是否嚴格按圖實施。

                      8.1.5檢查機械、電器系統安全防護設施的可靠性。

                      8.1.6檢查上工作輥的移動行程及位移傳感器的位置是否合理。

                      8.1.7檢查硬件限位是否達到限位的作用。

                      8.1.8各部位的電機轉向與操作臺界面要相符。

                      8.1.9檢查各部分的電機制動是否靈敏、可靠。

                      8.1.10檢查操縱機構、工作機構動作及控制、指示和顯示裝配的準確性與可靠性。

                      8.1.11位移傳感器清零:清零方法1)將上工作輥上升到一定的高度;2)將量具放入上工作輥與下工作輥中間;3)用塞尺測量其數值。

                      8.1.12空載試車。1)試車前檢查各潤滑點是否通油或漏油,并對各個減速箱注齒輪油。檢查電氣動作與整機的轉向是否相符。2)主電機對矯正輥進行空載試車,主傳動空轉2~4h即正反各1~2h,軸承溫度不大于45℃,齒輪傳動噪音不得大于85dB,傳動正常平穩,無振動、沖擊及刺耳噪聲。3)工作輥傳動是否靈活,壓下機構有無卡阻現象。4)壓下機構往復行程2次,四個壓下絲桿要求同步,上下行程達到設計要求。傾斜情況必須滿足設計要求。正確顯示其位置。動作平穩、停車準確。

                      8.1.13負載試車。采用適宜的鋼板(材質、厚度、寬度及有某種缺陷的極型),設備調整合格后,矯鋼板1~3次應達到使用要求。

                      8.2安全與維護

                      8.2.1機器在良好的潤滑和正常運轉情況下,制定定期檢查和維護制度。

                      8.2.2電氣系統要定期檢查防塵及更換失效元件,機器應妥善接地,油路不得滲油。

                      8.2.3創建安全管理制度,不得違規違章作業。

                      8.2.4制定機器的二級保養制度,保持機床的清潔、衛生。

                      8.2.5電氣應建立單獨的抗干擾、防塵、防溫、防震的保護措施以保證機器的正常運行。

                      8.2.6保持輥面干凈光潔,防止生銹和腐蝕,并定期檢查各運動部件情況。

                      8.2.7工作場地應保持清潔,周圍環境暢通。

                      8.3矯板工藝

                      8.3.1了解所矯鋼板的長度、寬度、厚度及材質。

                      8.3.2對所矯鋼板清理毛刺、倒菱、除氧化皮。

                      8.3.3開口量的調整:矯平機“0”點位置設置:矯平機“0”點位置為下輥的通過線,即上工作輥下母線與下工作輥上母線對齊的位置。向上為正開口量,向下為負開口量。在“0”點位置將數顯表設置為0。調整工作輥的開口量時,不允許帶負荷壓下。上下工作輥開口的大小是根據板材的原始變形程度及板材的材質、板厚、機器的性能所決定的,鋼板越厚,材料的屈服極限越低,原始變形程度就越好,矯正質量就好,反之則低,矯正不同的鋼板,可在實際操作中摸索。

                      8.3.4在鋼板進料時要從中間進入,不得傾斜,以免損壞機器。

                      8.3.5在鋼板進行矯正時,原則上機器不得停機要一次性通過。如因卡料(上工作輥的壓下量過大或其他原因)導致悶車,按下主機控制中停止或反轉按鈕,使鋼板退回,嚴禁操作活動橫梁(即上工作輥活動部分)上升下降控制的相關按鈕。

                      8.3.6出料,并對鋼板進行檢查是否合格。

                      8.3.7相同的鋼板(材質、厚度、寬度一致)一次性通過合格后,記錄其數值,以便下次進行矯正。

                      8.3.8矯正中經常出現的幾種現象及解決辦法:1)如鋼板在矯正中出現波浪形:是上工作輥的壓下量過大,可通過上升上工作輥進行調整。2)平行度超差:是由于工作輥不平行度未調整到規定的要求,可重新調整工作輥的平行度。3)上輥下調時,稍緊出現板頭上彎,稍松出現鋼板不能前進,難以調到合理位置,其原因是:上下工作輥平行度偏大或板材較薄。其解決方法如下:①調整上、下工作輥間的平行度;②鋼板正反面或正反向多次矯正,微調壓下量達到理想效果;③鋼板難以進入時,人工輔助施力,但要注意安全。4)在矯正中出現問題的原因常常比較復雜,需操作者在實踐中積累豐富經驗,邊使用邊摸索。

                      九、機器的潤滑

                      9.1潤滑方式

                      在機器各運動部位的相互摩擦面,適時地供給潤滑油,不僅能減少功率的損耗,提高板材的矯正質量,還能顯著地提高機器的使用壽命。

                      本機根據工作情況分油池飛濺、干油集中潤滑、人工定期潤滑三部分。

                      減速機采用油池飛濺潤滑,潤滑油推薦使用320號工業齒輪油,油面不高于高速軸透蓋的孔,每班可以從視孔蓋,觀察到主減速機是否有油。

                      上下工作輥軸承,壓下絲母、絲桿、蝸輪、蝸桿以及相關軸承采用電動多線式干油集中潤滑,保證各主要軸承處潤滑點都能及時充足的潤滑。該潤滑系統運行方便可靠,布置合理。油泵的最大工作壓力為:10Mpa,采用潤滑脂的錐入度不低于265(20℃,150g)1/10mm。干油泵潤滑脂選用GB491-87鈣基潤滑脂1號(冬天用)和2號(夏天用)。導向面、活動銷軸以及輥道軸承采用人工定期潤滑。

                      9.2潤滑制度及注意事項

                      9.2.1機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足。

                      9.2.2潤滑油必須清潔,符合標準,不得讓雜質混入。

                      9.2.3各滑動配合面應保持清潔,及時清除生產過程中產生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損。

                      9.2.4機器在連續工作情況下,人工潤滑點8小時一次。具體潤滑制度視負荷運轉情況而定。

                      9.2.5主減速器箱體的潤滑油半年更換一次。

                      9.2.6機器的整個潤滑系統每年清洗一次。

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                      文章來源:江蘇南通鍛壓

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